Aseguramiento de la calidad del producto

Procedimiento de control de calidad de válvula VerSpec

1. Referencias
MSS SP 55: Estándar de calidad para piezas de fundición de acero para válvulas, bridas, accesorios y otros componentes de tuberías. Método visual para la evaluación de irregularidades de la superficie
Inspección y prueba de válvulas API 598
Especificación de la válvula de tubería API 6D para la industria del petróleo y el gas natural
Esta marca significa que debe tomar fotos para la evidencia.
VerSpec Válvula de inspección de calidad y especificación de prueba

2. Objetivo
Este procedimiento es para asegurar productos calificados según el estándar internacional, promocionando nuestro servicio y satisfaciendo al cliente con nuestros productos.

3. Calidad de la materia prima

3.1 No es aceptable si la superficie de colada con porosidad de gas, grietas, macro retracción, inclusiones de arena, vueltas, cortadas frías, etc. Las marcas de corte serán lisas. El orificio fundido no se puede desperdiciar ni un orificio ciego, no se permiten pliegues ni veteados. La medición del espesor y el margen de mecanizado está bien o no. Las marcas fundidas como tamaño, presión, material, calor no. Será claro visualmente.

3.2 La superficie de forjado no está permitida con grietas, pliegues, cavidades, etc. defectos. Si hay alguna tortuosidad o distorsión, debe estar dentro de 1 mm. El margen de mecanizado se medirá si es suficiente. Marcado forjado según tamaño, presión, material y calor no. Debe quedar claro visualmente.

3.3 Para la superficie de otras piezas, se prohíbe cualquier falla por oxidación, daños, rebabas, rayaduras, etc.
3.4 La superficie con nitruración, ENP o tratamiento químico (fosforización) debe estar bien distribuida y con un color agradable.
3.5 Para aquellos tratamientos de superficie que especifiquen el espesor, deberá revisar y verificar los documentos suministrados por el sub-proveedor.
3.6 El inspector verificará cuidadosamente el certificado de fábrica de materia prima que el proveedor presentó.
 

4. Inspección del proceso de maquinado

4.1 Se requiere que el proveedor realice la primera inspección de la materia prima que viene, para evitar que los materiales no calificados en un lote retrasen la entrega. El inspector revisará y revisará cuidadosamente el informe de inspección del proveedor. Si el proveedor no puede presentar el informe de inspección, nuestro inspector deberá realizar la inspección del material y los registros que vengan del proveedor en consecuencia.

4.2 El alcance de la inspección de enrutamiento de maquinado incluye dimensión, apariencia visual, marcado y examen de cantidad, y todos estos deben ser registrados.
4.2 Inspección del proceso de mecanizado: nuestro inspector elige al azar las partes objetivas que han sido inspeccionadas por el propio proveedor y el examen para asegurar la calidad de los productos. Nuestra compañía especifica DN50 y las válvulas de tamaño por encima en acero de aleación, SS, material especial, etc., deben ser inspeccionadas en su totalidad. Para otra válvula de material normal, elija al azar y realice una inspección según la cantidad a continuación:

Cantidad de piezas de la válvula	Cantidad inspeccionada
1-20	All
21-30	7-10
31-50	10-15
>50	20%

Observación:
1.Se aceptará un lote si todas las muestras del lote cumplen con los criterios de aceptación especificados.
2. Si hay una muestra fallida en la inspección aleatoria, el inspector hará un examen de toda la cantidad de balance.

5. Inspección de montaje

5.1Antes del montaje de la primera válvula, nuestro inspector debe verificar el material de la pieza si cumple con la especificación de pedido de acuerdo con el dibujo. Incluye dimensión, material, marcado, etc. Después de listo, el proveedor ensambla la primera válvula y termina la prueba de presión según corresponda. Solo después de que la primera válvula haya sido probada y calificada, realice el montaje de la balanza.

5.2 Inspección durante el proceso de montaje también se requiere. El inspector debe verificar si el material de la pieza es correcto o no, e inspeccionar visualmente el aspecto de la válvula ensamblada, por ejemplo, si los pernos / tuercas entre los conectores del cuerpo de la válvula de bola están en el mismo nivel, si la altura del eje desnudo en la válvula de compuerta se cumple con el estándar etc.

5.3 Después de la instalación del operador / actuador en la válvula, la fábrica debe realizar la puesta en marcha para asegurar la función de activación / desactivación de la válvula. Si se requiere pintura, su superficie debe ser lisa y con una clara marca de encendido y apagado (las palabras en chino están prohibidas). Si la válvula está con palanca, deberá ser operada suavemente.
 

6. Prueba de presión

6.1 El proveedor deberá hacer una prueba de presión para cada válvula. Para ser más eficaz, nuestro inspector puede presenciar el proceso de prueba cuando el proveedor prueba por primera vez, si está disponible. Para que estas válvulas hayan tenido éxito en la primera prueba, el inspector debe registrar para evitar repetir la inspección.
6.2 Para aquellos calificados en la prueba de presión sin nuestro testigo, el inspector hará la prueba nuevamente en cierta cantidad. Para cada lote de inspección, las muestras se tomarán de acuerdo con la siguiente tabla:

Cantidad total de la válvula (pieza)	Cantidad de Válvula Probada (pieza)
1-50	Cobertura completa
51-100	25-50
101-200	31-60
More than 200pcs	20%

Observación:
1. Se aceptará un lote si todas las muestras del lote cumplen con los criterios de aceptación especificados.
2. Si alguna de las muestras no cumple con los criterios de aceptación, se deben inspeccionar muestras adicionales iguales al número original. Si estas muestras cumplen con los criterios de aceptación, el lote se aceptará con la excepción de los artículos rechazados inicialmente. Si alguna de las muestras inspeccionadas adicionalmente no cumple con los criterios de aceptación, entonces se inspeccionará el 100% del lote o, a discreción del comprador, se rechazará el lote completo.

7. Tratamiento de superficies y pintura.

7.1 Durante la fabricación de la válvula, se requiere que el proveedor proteja la superficie de la válvula muy bien, especialmente los extremos de la brida, la cara de sellado de la brida, el borde de paso interior, el revestimiento, etc.
7.2 Antes de pintar, el inspector debe verificar y asegurarse de que cada válvula esté limpia, seca y con una superficie lisa.

7.3 La pintura de imprimación debe ser pulverización o recubrimiento. Después del secado, la superficie debe ser pulida suavemente con papel de lija.
7.4 La pintura superior debe hacerse con spray o barniz de estufa. El inspector verificará la superficie terminada en caso de deslizamiento, descamación, arrugas, burbujas o cráteres, etc.
 

8. Embalaje

8.1 Antes de empacar, el inspector debe verificar si cada válvula ha estado con la placa de identificación o la etiqueta, si la placa de identificación está marcada de acuerdo con la especificación del pedido.
8.2 El paso interior de la válvula debe estar limpio. Los extremos del cuerpo de la válvula deben cubrirse con protectores ajustados (por ejemplo, tapas de plástico) para proteger las piezas mecanizadas. Las válvulas se entregarán en posición cerrada.

8.3 Antes de ser embalado en la caja, las válvulas deben colocarse en una bolsa de plástico o entrelazarse con una película para proteger el ingreso de suciedad y humedad.

8.4 Las válvulas se embalarán en caja de madera contrachapada o caja de madera. En caso de madera, deberá presentarse certificado de fumigación.
8.5 Después del empaque, el inspector debe verificar y asegurarse de que la cantidad de la válvula empaquetada esté en línea con la lista de empaque, y que cada válvula esté bien asegurada.
8.6 Caso anterior sellado, el desecante se colocará en los casos y en cualquier documento si el cliente lo requiere.

8.7 Después de sellar la caja, el proveedor debe embalar la caja con 3 cables de acero por lo menos para asegurar más.
8.8 Por último, ponga la marca de envío y el número de lote de inspección de cuarentena en ambos lados de la caja.